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貧乏人の僕には、ドリルを使い捨てにする経済力がありません。 ですので、この動画にも紹介していますが、色んなドリルビット・シャープナーを買って試してみました。 でも、どうも納得できる研磨が出来ません。 最後は、二軸スライドテーブルに行き着いて、研磨自体は満足行く結果が得られたのですが、いちいちセットするのが大変です。重たいし・・・。 その結果、振り出しに戻って両頭グラインダーでの手研磨です。 これが一番です。 ここに紹介している研磨方法はあくまでも独学によるもので、プロの人がご覧になったら、せせら笑うような内容だと思います。 ただ、自分は、毎日何十個も穴を開けるようなプロの仕様は必要なく、あくまでもＤＩＹレベルですので、これぐらいの研磨で何も問題ありません。 |
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説明に必要なドリルの部位名称は左図の通りです。 これまた、手書きの下手くそな絵で・・・。（笑） |
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参考までに、二軸スライドテーブルでの研磨は、緑鎖線のようにグラインダー回転軸から、ドリルのセンター軸を下方向にずらすことで、逃げ角を作ります。 あわせて、上の写真のように、砥石との角度を５９°（118°/2）とする事で、切れ刃の先端角を作ります。基本はこの２つだけで、シャープなドリルが復活します。 |
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ここからは、リーズナブルな両頭グラインダー（１０年前、ホームセンターで3,980円でした）での手研磨を紹介します。 まず、Ｌ型アングル（ホームセンターで１００円くらい）を、百均クランプで支持台座に取り付け、ガイド板とします。 長さが比較的長い10mm以上のドリル研磨では、このガイド板はもっと長い方が安定しますが、細いドリルは長さが短いので、このガイド板が長すぎると、ドリルのケツの部分をつまめなくなるので、不安定になります。自分に合う長さをカットアンドトライで見つけて下さい。 研磨に際して注意するのは、 ①切れ刃は砥石に対して直角（水平面に対して水平）とすること ②切れ刃には、若干の「逃げ角」を作ること。 ②シンニングによって、チゼルエッジ幅を極力狭くする。 この３つのみです。 チゼルエッジ部分は、本来「切れ刃」が無いため、この部分には切削能力はありませんが、２枚下の写真のように若干の鋭角を付けてシンニングすることで、チゼル部分も「切れ刃」とする事が出来ます。 チゼル幅が狭くなると、ドリルの刃先寿命が短くなるとのことですが、そん時ゃ、また研磨すればいいだけの話です。 チゼル幅を狭くする事で、小さいサイズでの下穴作業が不要となり、作業ステップを省略できます。 |
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今回、動画で撮影したのは、１２mmから２．５mmまでの中古ドリルです。 僕は、中古ドリルはオレンジ色で着色して、中古と新品を区別しています。 |
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チゼル幅を狭くする（シンニング）には、両頭グラインダーの先のとがったほうの砥石を使います。 シンニング時に、砥石に角度を付けて当てることで、チゼル部分も「切れ刃」となります。 |
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５mm以下のドリルのチゼルを削るには、ダイヤモンド砥石（幅１mm）を使いますが、僕の場合、老眼が入って目が見えにくいことと、少しアル中のため、細かい作業では手が震え、特に３mm以下のドリルでは、チゼルを削ることができません。 本来の「切れ刃」まで削ってしまいます。 まあ、市販の３mm以下のドリルで、チゼル加工してあるモノは見たことありませんが。 |
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百均で買った金属製の定規を加工して１２１°の定角度定規を作っています。（写真のようにドリル刃先を当てている部分の定規の角度が１２１°だと、刃先の先端角が１１８°となります。ご自身で計算してみて下さい） これで左右の先端角と、刃先幅のシンメトリーを見ます。 モノの本によると「先端角は１１８°が最適」とか書かれていたりしますが、そんな厳密なものでは無いようです。 てか、プロは穴を開ける素材の堅さで、この先端角を変えるとのこと。 ですから、１１５°だろうが、１２０°だろうが、要するに左右がキチンとバランスしてればOKみたいです。 |
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これが削ったドリルの先端です。一部チゼルが残っていますが（手抜き作業です）、可能な限りチゼルエッジも削って、その部分も切れ刃とします。 チゼル研磨も「円すい型」「平面二段型」「スパイラル」「ラジアルリップ」「ろうそく研ぎ」「二段研削」その複合型など色々な形があるそうで。。。 って事は、シンニング後の形そのものに、そうこだわる必要は無さそうです。 要するに、シンニングによってチゼルエッジを極力０mmにすることだと思います。 研磨の動画はこちらからどうぞ。 地味で、全く面白くない映像を、トクとお楽しみ下さい。 m( . _ . )m |
